8. Controllare che le estremità dei tubi combacino.
Se non combaciano, ri-fissare i tubi (allineamento) e/o ripetere la
rifilatura. Dopo averle ri-fissate, occorre rifilare di nuovo le estre-
mità con una fresa.
9. Inserire la piastra termica e premere le due estremità dei
tubi per alcuni secondi con forza sulla piastra per ottenere
il pieno contatto.
10. Ridurre la forza quasi a zero, assicurando il contatto con
la piastra termica in modo che il calore penetri in entrambe
le estremità dei tubi.
11. Mantenere l’assorbimento termico fino a quando non
si sarà formato un cordone di saldatura di circa 1 mm per
diametri da 40 a 200 mm e da 1,5 mm per diametri da 250 e
315 mm.
Si vedano i valori sotto riportati nella tabella per la durata dell’as-
sorbimento termico.
Indicazioni per la durata dell’assorbimento termico (in secondi) per
le saldature di testa.
12. Trascorso il tempo di riscaldamento, aprire velocemente
il carrello, togliere la piastra termica e chiudere immediata-
mente.
Questa fase del processo di saldatura va fatta nel minor tempo
possibile per evitare eccessive perdite di calore!
13. Applicare lentamente la forza di saldatura e mantenerla
per il tempo di raffreddamento necessario secondo i valori
riportati nella tabella seguente.
Indicazioni per il tempo minimo di raffreddamento (in secondi) per
saldatura di testa a 20°C.
14. Controllare l’uniformità dei cordoni di saldatura.
Cordoni di saldatura non uniformi indicano un allineamento non
corretto o una eccessiva ovalizzazione. Cordoni di saldatura grossi
potrebbero essere dovuti o a un’eccessiva temperatura di riscal-
damento e/o a un’eccessiva forza di saldatura. Cordoni di salda-
tura piccoli potrebbero essere dovuti o a un’insufficiente tempe-
ratura di riscaldamento e/o a un’insufficiente forza di saldatura. In
entrambi i casi, la saldatura va scartata per la scarsa resistenza.
15. Una volta terminato il tempo di raffreddamento, togliere
dalla saldatrice la giunzione saldata.
La giunzione non deve essere sottoposta a carichi per 5 minuti
dopo la fine del tempo di raffreddamento.
Eseguendo in modo corretto i passaggi esposti, si otterrà la piena
soddisfazione dei quattro requisiti base sopra indicati.
Diametro
40-75
90
110
125 160
200
250
315
Tempo (s)
60
70
80
100 120
200
280
340
Diametro 40
50-110
125
160 200 250
315
Tempo (s)
30
40
60
80
100
140
170
www.wavin.it
Sistemi di scarico Catalogo tecnico
235
