NOTE DI INSTALLAZIONE
NOTE D’INSTALLAZION
E
PER GLI IMPIANTI VRF
Tubazioni
Le tubazioni di rame devono essere idone
e
per fluido refrigerante R410a o R32 come d
a
normativa UNI EN 12735.
La norma UNI EN 12735 impone una presenza
di residui solidi al di sotto dei < 38 mg/m2 nell
a
fare di produzione. Sarà quindi necessario
mantenere tale grado di pulizia anche in fase d
i
installazione delle stesse
.
Saldatura e cartelle
Le tubazioni devono essere tutte saldate fatta
eccezione per gli attacchi alle unità interne dove
invece si effettua la chiusura a cartell
a
mediante chiave dinamometrica. Le operazion
i
di saldatura devono sempre essere eseguit
e
in ambiente inerte, ovvero, insufflando azoto a
bassissima pressione all’interno delle tubazioni
.
Questo permette di rimuovere l’ossigeno present
e
al loro interno e quindi evita la formazione d
i
ossidi che distaccandosi possono provocar
e
malfunzionamenti e rottur
e
Per l’isolamento delle tubazioni fare
riferimento alla norma uni en 14114:2006
L’isolamento delle tubazioni deve essere
effettuato in maniera corretta al fine di evitar
e
dispersioni di energia e condense indesiderate
che influiscono sulle performance e la durabilit
à
dell’impianto.
Accanto è riportata una tabella esempio co
n
gli spessori minimi dell’isolante (lato gas) in
funzione di uno specifico materiale ( =0,038
W/m*K).
Isolamento (schiuma di polietilene)
Tubazione di rame specifica per R-410
A
Guaina esterna isolant
e
(polietilene)
Tubazione rame
Spessore min. consigliato ( =0,038 W/m*K
)
Ø in
Ø mm
Spessor
e
tubazion
e
Tubazioni
interne
C
)
Tubazioni i
n
pareti ester
-
ne (B)
Tubazioni
estern
e
(A
)
Si è considerato inoltre che le tubazion
i
installate esternamente siano solo quelle tra
l’unità esterna ed il primo giunto (Test 35°C
UR 80%)
.
1/4"
6,35
0,8
6
9
1
8
Tubo ricott
o
(in rotoli
)
3/8"
9,52
1
6
9
18
1/2"
12,7
1
6
9
18
5/8"
15,88
1
6
9
18
3/4"
19,05
1
6
9
2
8
7/8"
22,2
1,2
9
14
2
8
Rame crud
o
(in verghe)
1.1/8"
28,58
1,2
9
14
28
1.3/8"
34,92
1,2
9
14
28
1.5/8"
41,28
1,2
11
19
37
Messa in pressione
Vuoto
La prova di tenuta con azoto si effettua
pressurizzando progressivamente il sistema a
:
- 41 BAR (per il sistema a 2 tubi)
- 38 BAR (per sistema a 3 tubi
)
per un minimo di 48 ore.
In questo modo è possibile verificare eventuali
perdite di pressione e/o cedimenti nell
e
tubazioni.
Deve sempre essere eseguita un’operazion
e
di vuoto per rimuovere dal circuito i residui di
azoto utilizzato per la prova di tenuta, l’aria
atmosferica e l’umidità in essa contenuta.
Il grado di vuoto necessario da raggiungere all
a
bocca di aspirazione della pompa è compreso
tra 500 e 700 mTorr.
233
A
C
C
E
S
S
O
R
I
E
N
O
T
E
D
I
I
N
S
T
A
L
L
A
Z
I
O
N
E
